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在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)速低，內(nèi)部通風(fēng)不良，預(yù)熱效果差，這些因素也正是導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生后結(jié)圈的原因。在生產(chǎn)中利用生料給料和窯速自動同步連鎖裝置，可以人工控制生料的給料以及窯速之間的量的關(guān)系，因此不合理的人為因素也將會存在，比如給料量過大造成窯內(nèi)的料層厚度增加。
由于給料和回轉(zhuǎn)窯速間的關(guān)系控制是人為操作，設(shè)定的值較低，窯速就會提不起來，經(jīng)常在1-1.5轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)緩慢運(yùn)行。為了保證在回轉(zhuǎn)窯的立筒出口處氣溫在550度以內(nèi)，只有將窯尾的排風(fēng)量減小，就導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)的氣流速度降低，物料不能較好的懸浮分散，甚至造成堵塞現(xiàn)象。
經(jīng)過一段時間的探索，發(fā)現(xiàn)在給料量不變的情況下，相應(yīng)提高回轉(zhuǎn)窯速，并加大主排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，使筒內(nèi)負(fù)壓在3800帕左右，尾溫控制在950度左右，和立筒的出口氣溫相差400度，生料的預(yù)熱效果就會有明顯的轉(zhuǎn)變，及時熟料的氧化鈣飽和度在0.94時也不覺得燃燒困難，這也就更加有利于回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)。
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