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引進的長74米、直徑4.7米的回轉窯是整套設備的關鍵部件，日產水泥熟料4000噸，停產一天損失達52萬元�；剞D窯窯口噴煤粉端，溫度高達1400攝氏度。由于溫度高、風速快、物料磨損等原因，造成耐火磚磨損快，窯口鐵經常被燒壞。窯口部分的內砌磚月余更換一次，需花5-6萬元，停產3-4天，減少產值100多萬元。為解決這一技術難題，責任工程師劉大正和其他技術人員通過現場分析論證，決定采用窯口澆筑耐火混凝土新工藝。即在窯口內部焊上幾圈“Y”型鋼筋，筑上耐火混凝土，使其形成堅固的整體。經燒試，回轉窯窯口壽命由原來的一個多月提高到四個月以上，僅此一項，年節(jié)省費用百萬元。
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