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由于對金屬和礦物原料的要求急劇增大，礦產(chǎn)資源貧化，以及防止污染和為了較大限度地綜合回收有用礦物等原因，發(fā)展了各種聯(lián)合流程以及多種選礦設(shè)備來處理低品位礦石，提高金屬回收率及綜合回收。如日本大谷選廠應(yīng)用重選-磁選-電選的聯(lián)合流程，除由含銅0.29%的原礦中選出品位11.18%，回收率75%的銅精礦外，還綜合回收了錫（回收率43.9%），鎢（86.76）和硫化鐵精礦。日本其他幾個含銅多金屬硫化礦選廠如大江、松峰、生野、南越等，采用浮選，重選，重介質(zhì)選礦等聯(lián)合流程，都獲得了較好的成績。
豫暉自動化選礦設(shè)備，自六十年代不斷研制出的選廠生產(chǎn)過程的自動化控制技術(shù)和設(shè)備，在國外的一些銅選廠已得到應(yīng)用。資源的日益貧化、處理礦石量的不斷增長，大型設(shè)備的推廣使用，對自動化提出了越來越高的要求。統(tǒng)計資料表明，自動化一般可使選廠設(shè)備能力提高15%，勞動生產(chǎn)率增長50%，成本降低5%。自動化設(shè)施所增加的投資，一般在二年內(nèi)可完全收回。目前在新建和擴建的選廠中，自動控制占據(jù)重要地位。
當(dāng)前，在電子技術(shù)迅速發(fā)展的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了以設(shè)備操縱，過程檢測、控制及分析自動化與數(shù)據(jù)處理電子計算機化相結(jié)合為標(biāo)志的新水平。即選礦過程的檢測和分析儀表的指示值、經(jīng)轉(zhuǎn)化器以脈沖信號輸入電子計算機，后者根據(jù)選礦過程動力學(xué)特性所給定的特性值進行運算，對選礦過程進行適時的分析與判斷，然后輸出相應(yīng)的脈沖信號，通過控制機構(gòu)對過程進行及時的調(diào)整，已取保選礦過程在較佳條件下進行工作。
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