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在回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，在干燥帶傳給燃料的熱則主要用到蒸發(fā)料漿的水分，由于此時物料升溫速度比較慢，因此需要非常多的熱才能滿足物料的升溫。具體情況如圖所示：
在回轉(zhuǎn)窯的預熱反應帶因為產(chǎn)生的變化有很多，并且所需要吸收的熱比較少，因此就可以完全用來物料的升溫。另外在碳酸鹽的變化過程中，由于其需要吸熱，因此物料的溫度升高需要很長時間。在回轉(zhuǎn)窯的放熱反應帶中因為發(fā)生的變化時放熱的，因此燃料的溫度就會升高很快，而燒成帶需要吸收少量的熱就可以令物料很快達到所需溫度。在回轉(zhuǎn)窯的燃燒帶處，氣體的溫度是較高的。
在眾多的工業(yè)生產(chǎn)中，所進行的回轉(zhuǎn)窯窯外分解正是為了恰當處理運轉(zhuǎn)過程中的品質(zhì)、產(chǎn)量以及消耗之間的關(guān)系，一般我們?yōu)榱藵M足窯的溫度及高效運轉(zhuǎn)，會將燒成反應帶的溫度維持在1300-1450度之間，液相量則是維持在20-30%，而進行的反應時間要比普通的回轉(zhuǎn)窯少一些，一般縮短5分鐘左右。物料在燒成反應帶所做的停留，可以較好的顯示回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的煅燒品質(zhì)。